精密減速機傳動裝置藝術(shù)造型設(shè)計主要表現(xiàn)在傳動裝置箱體設(shè)計上，因此討論齒輪減速機傳動裝置的藝術(shù)造型設(shè)計時·首先了解齒輪減速機傳動裝置箱體設(shè)計的基本要求。

(1)成形工藝要求
箱體通常用灰鑄鐵制造。對于重載或沖擊載荷的箱體也可采用鑄鋼。單件生產(chǎn)的齒輪傳動裝置，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。

對于鑄造箱體要合理選擇壁厚，箱體的壁厚除需滿足剛度、強度的要求外，還要考慮鑄造工藝的限制，保證澆鑄時液態(tài)金屬能通暢地流滿鑄型。一般減速器箱體壁厚不應(yīng)小于8mm，加強肋的厚度可取主壁厚的0.6～0.8倍。另外，箱體各部分的厚度盡可能均勻，以防止鑄造時因冷卻速度不一致而產(chǎn)生縮孔。要設(shè)置拔模斜度，以利于拔模。軸承旁的凸臺、加強肋、箱壁等均有拔模斜度。還應(yīng)盡量簡化鑄造工藝，少用活塊，便于木模和砂型制作。

精機減速機箱體采用內(nèi)置筋板結(jié)構(gòu)，外觀整潔統(tǒng)一，但其軸承座、加強肋等都在箱體內(nèi)部，鑄造工藝要比外置筋板結(jié)構(gòu)復雜。

鑄造箱體的結(jié)合面、箱座底面、軸承座端面等均需銑削加工。結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)有利于加工，并注意使加工面積盡量少，以節(jié)約工時，減少刀具磨損。為此，箱蓋、箱座的結(jié)合面通常是水平面，并與底面平行，銑削時工件易于定位。箱座底面通常設(shè)計成中間直通凹槽或十字凹槽形式，既減少了加工面，又提高了接觸的穩(wěn)定性。軸承座端面應(yīng)比結(jié)合面凸緣側(cè)面突出5～8mm，以保證加工面與非加工面嚴格分開。同棒與安裝放油螺塞、視孔蓋處設(shè)成凸臺，便于銑削加工。

焊接箱體與鑄造箱體大同小異，但要注意焊接結(jié)構(gòu)的工藝性

(2)剛度要求和強度要求
齒輪減速機箱體的工作能力主要取決于剛度，其次是強度。增加壁厚可以提高箱體的剛度，但這樣會增加鑄造的缺陷和箱體的質(zhì)量。應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取相應(yīng)措施以提高剛度。最常用的措施是在受力較大的部位設(shè)置加強肋，既可增大箱體的剛度和強度，又不會明顯增加質(zhì)量。軸承座承受較大的支反力，在箱座和箱蓋上設(shè)置加強肋，顯著地提高了軸承座的支承剛度。同時，軸承座外表面呈錐形，有利于提高彎矩作用下的剛度。

整體式箱體有利于提高剛度，將箱蓋與箱座融為一體，省去了中間連接，整體剛度和強度大為提高。
(3)散熱要求
箱體應(yīng)保證內(nèi)部零件工作時的正常散熱。對于機密機床，因溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形和熱應(yīng)力，對機器的影響是不容忽視的。對于硬齒面齒輪減速器(其承載能力往往受熱功率限制)和傳動效率較低的傳動裝置(如蝸桿減速器)，通常都要在箱體表面設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)，如凸緣或散熱片，以增大散熱面積。

(4)造型藝術(shù)造型要求
所謂藝術(shù)造型設(shè)計是能動地使用物質(zhì)條件、現(xiàn)代工藝技術(shù)手段和美學知識將產(chǎn)品的使用功能、技術(shù)性能和藝術(shù)形象有機地結(jié)合起來，給予功能以特定的藝術(shù)表現(xiàn)。齒輪減速機因此藝術(shù)造型設(shè)計不僅要表達產(chǎn)品的物體形狀，而且要表達功能(包括尺寸比例、工藝結(jié)構(gòu)、人機關(guān)系、功能制約、操作特性、維護系數(shù)等)、色彩、質(zhì)感等技術(shù)處理和藝術(shù)創(chuàng)造的綜合概念。藝術(shù)造型設(shè)計應(yīng)具有完整的物質(zhì)體現(xiàn)和豐富的精神內(nèi)涵。

精機減速機齒輪傳動裝置設(shè)計多從技術(shù)和功能的角度出發(fā)，考慮上述(1)～(3)項要求較多，缺乏將技術(shù)與藝術(shù)相結(jié)合，從多個側(cè)面設(shè)計產(chǎn)品。